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玉溪加氣塊裂紋的原因是什么?
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- 所在地:云南 玉溪市
將所制備的漿料注入到模具中并移至初始固化室進行靜態硬化以形成坯料。當進行水平切開時,當鋼坯切開到三分之一時,鋼坯發生裂紋,當其進入直切系統時,裂紋添加。石灰是生產蒸壓加氣混凝土的首要鈣資料。其首要作用是供給氧化鈣,在水熱條件下能與粉煤灰中的SiO2和A12O3反應生成水合硅酸鈣和水合鋁酸鈣,然后獲得產品的強度。石灰應保持必定的細度,以促進其硅質資料的表面反應,發生更多的水化產物;更重要的是削減石灰消化過程中的體積脹大,避免鋼坯開裂。反之,細度過大,會加速石灰的快速消化,形成漿液的不穩定。同時添加電力耗費和生產成本。
石灰中MgO因為過度焚燒而消化比較緩慢,通常在主體硬化后開始消化,導致體積脹大和開裂。也會形成產品退霜。當石灰量大時,切削中的裂紋是鋼坯溫度過高,切削添加了鋼坯的散熱面積,很多的散熱不可避免地形成鋼坯內部的應力。當坯料強度不能抵抗熱應變時,發生裂紋,裂紋方向始終垂直于坯料的較長方向,即坯料切削后的高度方向,一般在60cm左右細度適當進步,強度會進步,但細度過細(4900孔/c㎡,占篩余6.2%),強度添加不大,而干縮和天然縮短會添加超越兩倍,形成機體開裂
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