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- 所在地:浙江 嘉興市
1.材料檢驗與準備:首先進行材料的質量檢查,確保型材表面光滑平整,無氣泡、結疤、夾層、裂紋等缺陷。鋼型材和板材應符合設計技術參數要求,并具有材質證明。連接材料(包括焊條)、防腐、防火材料也應與主材相匹配,并符合設計技術參數要求和材質證明。
2.號料與切割:根據配料表和樣板進行套料,盡可能節約材料。同時,要有利于切割和保證零件質量。當工藝有規定時,應按規定的方向取料。號料允許偏差,零件外形尺寸±1.0mm,孔距±0.5mm。
3.焊接:根據鋼材型號,采用手工電弧焊接形式,進行各種位置的焊接接時應先單肢拼配焊接矯正,然后進行大拼裝。支座、與鋼柱連接的節點板等,應先小件組焊,矯正后再定位大拼裝。對口錯邊t/10且不大于3.0mm,間隙±1.0mm,搭接長度±5.0mm縫隙1.5mm ,高度±2.0mm,垂直度b/100且不大于2.0mm,中心偏移±2.0mm。
4.制作加工-鋼結構樓梯的外形尺寸允許偏差長度和寬度±5.0mm,兩對角線差6.0mm表平面度(1mm范圍內) 6.0mm梯梁長度±5.0mm鋼梯寬度±5.0mm鋼結構樓梯安裝孔距離±3.0mm。
5.半成品構件檢驗:構件的各項技術數據經檢驗合格后,對加工過程中造成的焊疤凹坑應予于補焊、并鏟磨平整。對臨時支撐、夾具應予割除,鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負偏差值得1/2。對于吊車梁得受拉翼緣尤其應注意其光滑過度。
6.砂輪打磨:用手提式電動砂輪進行打磨,打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍,打磨方向應與構件受力方向垂直。砂輪打磨時注意不要在鋼材表面磨出明顯的凹痕。處理好的磨擦面嚴禁有飛邊、毛刺、焊疤和污損等,不得涂油漆。在運輸過程中防止摩擦面損傷。
7.防銹處理與涂層:在涂層之前進行防銹處理,刷漆進行防腐處理。涂裝應均勻,無明顯起皺、流掛,附著應良好。鋼結構樓梯安裝焊縫處應留出30—50mm暫不涂裝。涂裝完畢后,應在構件上標注構件得原編號,標明重量、重心位置和定位標記。
8.成品驗收與堆放:成品驗收后,成品堆放應防止失散和變形。